环氧自流平施工后养护全流程要点

环氧自流平的养护直接影响地面的*终强度、耐磨性和使用寿命，需遵循 “分阶段养护 + 环境管控 + 禁忌规避” 的原则，具体步骤和注意事项如下：

一、分阶段养护标准（核心时间节点）

1. 初期固化养护（0-48 小时）：严禁干扰

• 施工完成后，立即封闭施工现场，设置警示标识，禁止人员、车辆踩踏或碾压，避免灰尘、杂物落在未固化的表面。

• 保持环境温度稳定在 15-25℃，湿度≤85%，避免低温（＜5℃）或高温（＞35℃）骤变。低温会导致固化速度变慢、表面发黏；高温易引发表面开裂、色差。

• 此阶段禁止通风直吹，尤其是强风，防止表面水分快速蒸发，出现起砂、起皮问题。无溶剂型环氧自流平可适当保持轻微通风，减少气味残留。

2. 中期强度养护（3-7 天）：限制使用

• 施工后 24-48 小时可短时间轻载通行（仅限人员步行，穿软底鞋），但仍需避免尖锐物体划伤地面。

• 7 天内为强度持续增长期，禁止重载作业（如叉车、托盘车碾压）、堆放重物，也不能进行清洁打蜡等操作，防止破坏未完全固化的漆膜结构。

• 若需提前投入轻度使用，可在表面铺设保护膜或纸板，减少摩擦损伤。

3. 完全固化养护（7 天后）：正常启用 + 定期维护

• 常温下 7 天左右，环氧自流平可达到设计强度的 95% 以上，此时可正常投入重载使用（如叉车作业、货物堆放）。

• 首次清洁需用中性清洁剂 + 软拖布，避免使用强酸、强碱或带研磨颗粒的清洁剂，防止腐蚀、刮花表面；清洁后用清水擦净，保持地面干燥。

• 工业场景建议每月做一次打蜡养护，形成保护膜，提升地面光泽度和抗污性，延长使用寿命。

二、特殊场景养护注意事项

1. 食品厂 / 医药厂专用款养护期间需额外注意卫生防护，避免灰尘堆积影响后续洁净度验收；完全固化后需用清水反复擦拭，确保无残留气味，符合食品接触或医药生产的卫生标准。

2. 防静电 / 防腐型环氧自流平

• 防静电款养护期间，禁止在地面附近使用强电磁设备，避免影响防静电性能；验收前需检测表面电阻值是否达标。

• 防腐款 7 天养护期满后，建议先做耐酸碱测试（用低浓度酸碱溶液涂抹表面，观察 24 小时无异常），再投入化工、电镀等腐蚀性场景使用。

3. 低温 / 潮湿环境补救养护若施工后遇到低温天气，可通过升温设备（如暖风机） 将环境温度提升至 15℃以上，延长养护时间至 10-14 天，确保完全固化；若湿度超标，需放置除湿机降低湿度，防止地面起鼓。

三、养护常见误区规避

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